Produkcja z
tworzyw sztucznych
Projektujemy i wykonujemy elementy z tworzyw sztucznych w technologiach wtrysku, wytłaczania, termoformowania oraz obróbki CNC — od prototypu, przez formę, aż po stabilną produkcję seryjną.
Kompleksowe przetwórstwo tworzyw sztucznych
Produkcja z tworzyw sztucznych w KDEM to kompleksowe przetwórstwo na zamówienie — od analizy dokumentacji technicznej klienta, przez dobór optymalnej technologii i materiału, po wykonanie oprzyrządowania i uruchomienie produkcji seryjnej. Pracujemy zarówno przy pojedynczych prototypach, jak i długoterminowych kontraktach produkcyjnych liczonych w setkach tysięcy sztuk rocznie.
Łączymy kilka technologii przetwórstwa w jednym zakładzie, dzięki czemu dobieramy metodę produkcji odpowiednią do geometrii detalu, wymaganej wytrzymałości, tolerancji wymiarowych oraz wielkości zamówienia — bez konieczności angażowania kilku podwykonawców.
Rodzaje produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych
Dobieramy technologię do funkcji detalu, wymaganej precyzji i skali produkcji — od pojedynczych prototypów po serie liczone w setkach tysięcy sztuk.
Produkcja seryjna
Wielkoseryjna produkcja detali liczona w tysiącach i setkach tysięcy sztuk, oparta o stałe oprzyrządowanie i zautomatyzowane stanowiska. Gwarantuje powtarzalność i stabilne koszty jednostkowe przy dużych wolumenach.
Produkcja prototypowa
Wykonanie pojedynczych sztuk lub niewielkiej liczby detali przed uruchomieniem produkcji docelowej. Pozwala zweryfikować geometrię, funkcję i dobór materiału przed inwestycją w oprzyrządowanie.
Produkcja małoseryjna
Realizacja krótkich serii — od kilkudziesięciu do kilku tysięcy sztuk. Rozwiązanie dla klientów testujących rynek, produkujących detale sezonowe lub o ograniczonym zapotrzebowaniu.
Produkcja kontraktowa
Produkcja realizowana według dokumentacji technicznej i specyfikacji dostarczonej przez klienta, w ramach długoterminowej umowy. Odpowiedzialność obejmuje cały proces — od materiału po gotowy detal.
Tworzywa, z którymi pracujemy
Materiał dobieramy indywidualnie do funkcji detalu, warunków eksploatacji oraz wymagań branżowych. Poniżej znajdziesz tworzywa, z którymi pracujemy najczęściej — wraz z ich typowymi zastosowaniami w naszej produkcji.
PE (polietylen)
Wysoka odporność chemiczna i udarność — elementy techniczne, opakowania, przewody.
PP (polipropylen)
Lekki, odporny na zmęczenie materiałowe — obudowy, elementy zatrzaskowe, komponenty AGD.
PVC (polichlorek winylu)
Sztywność i odporność ogniowa — profile, elementy instalacyjne, komponenty budowlane.
PS (polistyren)
Sztywny i łatwy w przetwórstwie — opakowania, elementy jednorazowe, komponenty obudów.
PC (poliwęglan)
Wysoka przezroczystość i wytrzymałość mechaniczna — osłony, elementy optyczne i konstrukcyjne.
PA (poliamid)
Wysoka odporność na ścieranie — elementy ślizgowe, koła zębate, komponenty techniczne.
Proces produkcji na zamówienie
Od pierwszego kontaktu, przez projekt i formę, po stabilną produkcję seryjną gotowych elementów z tworzyw sztucznych.
Analiza i wycena
Analizujemy dokumentację techniczną lub model 3D i dobieramy technologię oraz materiał.
Projekt i forma
Projektujemy oprzyrządowanie — formę wtryskową, matrycę lub narzędzie termoformujące.
Próby technologiczne
Wykonujemy próbną serię i weryfikujemy zgodność detalu z wymaganiami przed produkcją seryjną.
Produkcja seryjna
Uruchamiamy produkcję z bieżącą kontrolą jakości i realizacją zgodnie z harmonogramem.
Park maszynowy oraz możliwości produkcyjne
Dysponujemy wtryskarkami o zróżnicowanym tonażu, liniami do wytłaczania oraz stanowiskami termoformującymi i obrabiarkami CNC. Pozwala to elastycznie dopasować proces do wielkości detalu i skali zamówienia — od krótkich serii prototypowych po produkcję wielkoseryjną.
Część stanowisk jest zintegrowana z automatyką i robotyzacją, co skraca czas cyklu, ogranicza ryzyko błędu i pozwala utrzymać stabilną jakość niezależnie od wielkości partii.
Jak dbamy o powtarzalność naszej produkcji?
Detal wyprodukowany dziś ma wyglądać i działać identycznie jak ten sprzed miesiąca — niezależnie od zmiany, operatora czy wielkości partii. Osiągamy to nie jednorazową kontrolą na końcu, lecz pilnowaniem procesu na każdym etapie: od surowca, przez parametry maszyny, aż po gotowy detal.
Kontrola materiału wejściowego
Sprawdzamy każdą dostawę granulatu przed dopuszczeniem jej do produkcji.
Kontrola wymiarowa
Detale weryfikowane są pod kątem zgodności z dokumentacją techniczną i tolerancjami.
Kontrola na bieżąco
Operatorzy monitorują proces na każdej zmianie, reagując na odchylenia zanim wpłyną na całą partię.
Najczęściej zadawane pytania
Odpowiedzi na najczęstsze pytania dotyczące produkcji z tworzyw sztucznych na zamówienie — od kosztów formy, przez minimalną wielkość zamówienia, po czas realizacji.
Ile kosztuje forma wtryskowa?
Koszt formy wtryskowej zależy od stopnia skomplikowania detalu, liczby gniazd, wybranego materiału formy oraz planowanej wielkości serii. Ostateczną wycenę przygotowujemy zawsze na podstawie dokumentacji technicznej lub modelu 3D.
Jaka jest minimalna wielkość zamówienia?
Realizujemy zarówno małe serie prototypowe, jak i produkcję wielkoseryjną liczoną w setkach tysięcy sztuk. Minimalna wielkość zamówienia zależy od wybranej technologii i jest ustalana indywidualnie.
Czy wykonujecie produkcję na podstawie własnego projektu klienta?
Tak. Przyjmujemy dokumentację techniczną, modele CAD lub gotowy wzorzec detalu i na tej podstawie przygotowujemy proces produkcyjny wraz z doborem technologii i materiału.
Ile trwa realizacja zamówienia?
Czas realizacji zależy od technologii, konieczności wykonania formy lub oprzyrządowania oraz wielkości serii. Po analizie dokumentacji przedstawiamy realny harmonogram produkcji.
Z jakich tworzyw sztucznych możecie produkować elementy?
Pracujemy m.in. na PE, PP, PVC, ABS, PC oraz PA. Dobór materiału konsultujemy indywidualnie w zależności od funkcji detalu i warunków jego eksploatacji.